IETF Phase 1, Frühjahr 2021: Gewinner des Wettbewerbs

Aug 02, 2023

Aktualisiert am 9. Mai 2023

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IETF-Stipendium angeboten:23.625 £Projektkosten:47.250 £Standort:LondonStudienwettbewerb:Modernisierung der Energieeffizienz des zentralen Kühlsystems des Rechenzentrums

Bei diesem Projekt handelt es sich um eine Machbarkeitsstudie für ein bestehendes Rechenzentrumskühlsystem. Das Ziel der Studie besteht darin, die wirtschaftlichen und betrieblichen Vorteile (Energie und Kohlenstoff) eines Konzeptentwurfs für die Überholung/Nachrüstung eines Kühlsystems zu bewerten.

London East von Global Switch wurde Anfang der 2000er Jahre gebaut und 2002 in Betrieb genommen. Es wurde so konzipiert, dass es hochgradig vernetzt (mit direktem Zugang zu zwei großen Unterseekabeln) und belastbar (für Großkunden in London) ist. Wie bei vielen anderen Rechenzentren, die zu dieser Zeit gebaut wurden, hatte die Energieeffizienz keine so hohe Priorität.

Aufgrund des zunehmenden Umweltbewusstseins und -drucks wurden jedoch mehrere Energieeffizienzmaßnahmen vorgeschlagen, um die Energieeffizienz von Gebäuden positiv zu beeinflussen.

Die Machbarkeitsstudie besteht darin, die Romonet-Technologie (physikbasierte Energiemodellierungssoftware) von CBRE zu verwenden, um den Energie-/Kohlenstoff-/Kostenvorteil einer vorzeitigen Stilllegung der bestehenden Kühlanlage in Quadrant 2 zu bewerten. Dies wird zunächst durch eine Modellierung der bestehenden Infrastruktur und anschließende Bewertung bewertet durch eine vollständige Bewertung der vorgeschlagenen Nachrüstung; ein modernes, hocheffizientes Hybridkühlersystem.

Die meisten (wenn nicht alle) Rechenzentren messen die Gebäudeleistung mithilfe einer Kennzahl namens Power Usage Effectiveness (PUE). Der PUE wird ermittelt, indem die in ein Rechenzentrum eingespeiste Energiemenge durch die Energie dividiert wird, die für den Betrieb der Computerinfrastruktur darin verbraucht wird (idealer Wert 1).

Ziel ist es, den PUE der Anlage von der aktuellen Jahresleistung von 2,0 näher an den gewünschten Wert von 1,3 zu senken. Die Studie wird die Anlage in ihrem aktuellen Zustand im Vergleich zum Einsatz der Technologien analysieren.

Die potenziellen jährlichen CO2-Einsparungen liegen zwischen 7.800 und 9.100 Tonnen (abhängig von den Ergebnissen der Machbarkeitsstudie).

Ein Unternehmenssprecher sagte: „Bei Global Switch tun wir alles, was wir können, um unser Geschäft und den Service für unsere Kunden zu verbessern. Wir freuen uns sehr über die Auswahl für das IETF-Programm, da wir so die Energieeffizienz in den Mittelpunkt unserer künftigen Pläne stellen können.“

IETF-Stipendium angeboten:32.766 £Projektkosten:131.064 £Standort:LondonStudienwettbewerb:Konsolidierung des Kühlsystems für Rechenzentren

Bei diesem Projekt handelt es sich um eine technische Studie zu einem bestehenden Kühlsystem für ein Rechenzentrum. Ziel der Studie ist die Erstellung detaillierter Konstruktionszeichnungen, technischer Daten und Details, die für die Ausschreibung und Umsetzung einer Nachrüstung des bestehenden Kühlsystems erforderlich sind. Derzeit besteht das bestehende Kühlsystem aus einer Mischung von CRAH-Einheiten (Computer Room Air Handler), die von einer zentralen Kühlwasseranlage und einer eigenständigen Direktexpansion-Kühleinheit (DX) versorgt werden. Die Ergebnisentwurfsdetails des Projekts werden zeigen, wie die Kühllasten der eigenständigen DX CRAH-Einheit von der zentralen Kühlwasseranlage bedient werden können, wodurch die Gesamtenergieeffizienz des Kühlsystems verbessert wird. Diese verbesserte Effizienz der Kühlanlage wird auf zwei Arten erreicht:

1) Verbessern Sie die Effizienz des Kühlsystems und des Rechenzentrums, nachdem DX-Einheiten in einer Kaltwasseranlage konsolidiert wurden. Der Leistungskoeffizient (COP) ist eine gängige Leistungsmetrik zur Bewertung der Leistung von Kühlgeräten und ist das Verhältnis der Kühlleistung des Geräts zum Stromverbrauch des Geräts. Ein höherer COP bedeutet ein energieeffizienteres Kühlsystem. Der durchschnittliche COP des bestehenden DX-Kühlsystems beträgt derzeit 1,6, wohingegen der durchschnittliche COP voraussichtlich über 4 erreichen kann, wenn die DX-Last auf die zentrale Kühlwasseranlage verlagert wird. Diese COP-Verbesserung wird die Gesamteffizienz des Rechenzentrums verbessern.

2) Optimierte Sollwerte und Belastung der Kaltwasseranlage. Je mehr Last auf die Kühlwasseranlage verlagert wird, desto stärker wird die Anlage belastet, wodurch die Kältemaschinen effizienter ein- und ausgeschaltet werden können, um mit optimalen COPs zu arbeiten. Darüber hinaus können Anpassungen der Sollwerte, wie z. B. die Erhöhung der Kaltwassersollwerte um 1 Grad C, nach der Konsolidierung der Kühllasten untersucht und umgesetzt werden. Diese Sollwert- und Auslastungsoptimierung wird auch einen verbesserten COP und eine höhere Gesamteffizienz im Rechenzentrum widerspiegeln.

Diese Studie wurde bisher nie für machbar gehalten, da die Investitionskosten zu hoch waren. Mit der Unterstützung der IETF-Finanzierung kann das Ingenieurstudium nun jedoch vorangetrieben werden. Als Ergebnis der Studie wird erwartet, dass die kombinierte Wirkung dieser beiden Energieeffizienzmaßnahmen eine deutliche Reduzierung des Energieverbrauchs und des CO2-Fußabdrucks des Rechenzentrums sein wird.

Ryan Bezuidenhout, Engineering Project Manager bei Interxion, sagte: „Als Branche haben wir mit unseren neueren Rechenzentrumsdesigns 80 % der Energieverluste eliminiert. Bei diesem veralteten Rechenzentrum müssen wir das Design überdenken, um neuere Technologien zu ermöglichen, die die Energieeffizienz verbessern und den CO2-Fußabdruck verringern. Glücklicherweise hat uns die IETF-Finanzierung ermöglicht, einen Plan zu entwickeln, um genau das zu erreichen.“

IETF-Stipendium angeboten:109.600 £Projektkosten:313.143 £Standort:ManchesterBereitstellungswettbewerb:Energieeffizienzprojekt

Der LyondellBasell-Standort in Carrington bei Manchester verfügt über ein Umlaufkühlwassersystem, das die Polypropylenanlage und die zugehörige Infrastruktur kühlt.

Das Kühlwassersystem besteht aus vier Kühlwasserpumpen und acht Kühlturmventilatoren. Normalerweise arbeiten zwei Kühlwasserpumpen zusammen mit zwei bis acht Ventilatoren, um der Produktionsanlage den richtigen Durchfluss/Druck/Temperatur des Kühlwassers zu liefern, wobei etwa 1 MW Strom verbraucht werden.

Es wurde ein Projekt entwickelt, um den Stromverbrauch der Pumpen und Lüfter zu reduzieren, indem ein Frequenzumrichter (VFD) in die Versorgung des Hochspannungsmotors einer der Kühlwasserpumpen und in die Versorgung der Niederspannungsmotoren von zwei eingebaut wird der Fans.

Da das System ursprünglich für die Versorgung mehrerer Betriebseinheiten ausgelegt war, liefern die Betriebspumpen den erforderlichen Wasserdurchfluss mit einem höheren Druck als erforderlich. Durch die Installation des VFD an einer der Pumpen kann der Betriebsdruck gesenkt und so der Stromverbrauch gesenkt werden.

Der Kühlturm arbeitet normalerweise mit zwei bis acht Ventilatoren, abhängig von der Umgebungstemperatur/-feuchtigkeit und der Anforderung an das Kühlsystem. In einem früheren Projekt wurden VFDs an der Versorgung von zwei der Lüfter installiert, um die Regelung der Kühlwasservorlauftemperatur im geschlossenen Regelkreis zu ermöglichen. Allerdings führen die Schwankungen der Umgebungstemperatur häufig dazu, dass Lüfter gestartet/stoppt werden müssen, um die beiden Lüfter mit variabler Drehzahl innerhalb ihres Regelbereichs zu halten. Daher werden zwei zusätzliche Lüfter mit VFDs ausgestattet (so dass einer in jeder der 4 Zellen des Kühlturms eine variable Geschwindigkeit hat). Dadurch können die vier VFDs die Geschwindigkeit der Lüfter minimieren, ohne dass die meiste Zeit andere Lüfter gestartet/stoppt werden müssen, was den Stromverbrauch weiter senkt.

Das Projekt wird teilweise durch Kapitalinvestitionen des Unternehmens und teilweise durch einen Zuschuss des Industrial Energy Transformation Fund (IETF) finanziert.

The Carrington, Standortleiter von Ludovic Museur, sagte: „Das Projekt zur Reduzierung des Energieverbrauchs des Kühlturms ermöglicht es dem Standort, seine variablen Kosten zu senken, was angesichts des Trends zu steigenden Strompreisen besonders wichtig ist.“ Darüber hinaus trägt das Projekt dazu bei, die mit der Produktion verbundenen indirekten CO2-Emissionen zu reduzieren, was ein zentrales Nachhaltigkeitsziel darstellt. Der IETF-Zuschuss war entscheidend für die Mobilisierung von Kapitalinvestitionen aus dem Unternehmen, indem er die Rendite des Projekts verbesserte.“

IETF-Stipendium angeboten:1.025.100 £Projektkosten:2.278.000 £Standort:Carmarthenshire, WalesBereitstellungswettbewerb:Llanybydder-Wärmepumpenanwendung

Dunbia (UK), ein Geschäftsbereich von Dawn Meats, ist ein führender Lebensmittelverarbeiter, der hochwertige frische und gefrorene Fleischprodukte für Einzelhandels- und Gastronomiekunden im Vereinigten Königreich sowie auf europäischen und globalen Exportmärkten liefert.

Die Art der Verarbeitungstätigkeit im Dunbia-Werk in Llanybydder, einem der größten in Europa, erfordert einen erheblichen Bedarf an Wärmeenergie, um die Hygieneanforderungen sowohl für die Ernte essbarer Produkte als auch für die Warmwasserwäsche der Lebensmittelverarbeitungsbereiche zu erfüllen den Industriestandards entsprechen.

Die Wärmeerzeugung am Standort erfolgt derzeit über einen gasölbefeuerten Dampfkessel. Dieses Projekt sieht eine Modernisierung des bestehenden Heizsystems vor, indem eine Luftwärmepumpe installiert wird, die mit Strom aus erneuerbaren Quellen betrieben wird, und so ein nachhaltiges und energieeffizientes Wärmeversorgungssystem darstellt.

Durch die Bereitstellung eines energieeffizienteren Heizsystems wird dieses Projekt den Standort durch den Wegfall des Verbrauchs fossiler Brennstoffe (Gasöl) dekarbonisieren und wird durch die Reduzierung anderer Schadstoffe wie NOx noch weiter verbessert.

Der Abschluss dieses Projekts ist ein wichtiger Schritt zur Erreichung von Netto-Null bei Dunbia Llanybydder und hilft Dunbia (Großbritannien), seine genehmigten Ziele der Science Based Targets Initiative (SBTi) zu erreichen.

Es wird erwartet, dass dieses Projekt die CO2-Emissionen jedes Jahr um 577 tCO2e reduzieren und alle Scope-1-Kohlenstoffemissionen vom Standort entfernen wird. Dunbia hat kürzlich seine SBTi-Betriebsziele (Scope 1 und 2) aktualisiert, um die Emissionen der Gruppe bis 2030 um 59 % zu reduzieren. Dies steht im Einklang mit den Reduzierungen, die erforderlich sind, um die globale Erwärmung auf 1,5 °C zu begrenzen, dem höchsten Zielniveau.

Niall Browne, CEO von Dunbia (UK), sagte: „Dunbia (UK) war über seine Muttergesellschaft Dawn Meats der erste europäische Rind- und Lammfleischverarbeiter, der sich der Science Based Targets Initiative verpflichtet hat. Wir arbeiten seit mehr als 10 Jahren daran, die Emissionen intern und im weiteren Sinne unserer Lieferkette zu reduzieren, und sind uns der Dringlichkeit bewusst, noch aggressivere Maßnahmen zur Emissionsreduzierung zu ergreifen. Wir begrüßen die Gelegenheit, über den Industrial Energy Transformation Fund mit BEIS zusammenzuarbeiten, um unsere Energieeffizienz weiter zu verbessern und unsere CO2-Emissionen zu senken.“

IETF-Stipendium angeboten:51.200 £Projektkosten:159.899 £Standort:RotherhamStudienwettbewerb:Steelphalt Rotherham Abwärmerückgewinnung

Das SteelPhalt-Werk von Harsco Environmental entwickelt und produziert seit den 1960er Jahren Hochleistungsasphaltprodukte für die britische Straßenbauindustrie. SteelPhalt arbeitet landesweit mit Kommunen, lokalen Behörden und Auftragnehmern zusammen, um langlebige Straßen für eine nachhaltige Welt zu liefern, deren Rohstoffe zu mindestens 95 % aus recycelten Produkten bestehen.

Bei dem Verfahren wird Stahlschlacke (ein Abfallprodukt aus der Stahlverhüttung) verarbeitet und mit verschiedenen Zusatzstoffen wie Bitumen, Granit, Sand usw. zu Asphalt für Straßenbeläge kombiniert. Das SteelPhalt-Werk mit Sitz in Rotherham, South Yorkshire, ist strategisch günstig gelegen, um Schlacke kostengünstig aus der umliegenden Stahlindustrie zu beziehen. Der Prozess der Asphaltherstellung umfasst energieintensive Vorgänge wie Trocknen, Erhitzen, Zerkleinern, Mahlen, Fördern usw., für die derzeit große Mengen Erdgas, Gasöl und Strom aus dem Netz benötigt werden. Die Abgase aus der Verbrennung von Erdgas und Heizöl in den Brennern werden in die Atmosphäre abgegeben und führen dabei erhebliche Mengen an Abwärme mit sich.

Um seinen ökologischen Fußabdruck weiter zu reduzieren und Branchenführer und Verfechter von Netto-CO2-Null-Emissionen zu werden, führt Harsco eine teilweise von der IETF finanzierte Machbarkeitsstudie durch, um die Abwärme in den Abgasen zu erfassen und in elektrische Energie umzuwandeln Energie mithilfe der Organic-Rankine-Cycle-Technologie (ORC). Für die Machbarkeitsstudie werden interne Arbeits- und Materialressourcen mit externen Beratern kombiniert. Die Wärme der Abgase wird außerdem zur Vorwärmung der Verbrennungsluft genutzt, wodurch der Brennstoffbedarf der Brenner gesenkt wird. Schließlich wird die verbleibende minderwertige Abwärme zum Vorwärmen der Rohstoffe genutzt, um die Rückgewinnung und Nutzung der Abwärme zu maximieren. Dieser Ansatz gewährleistet eine optimale Nutzung der lebenswichtigen Energieressourcen unseres Planeten, minimiert die Abhängigkeit der Anlage vom Stromnetz und reduziert gleichzeitig die Treibhausgasemissionen drastisch.

Die Ergebnisse dieses Projekts werden Harsco dabei helfen, zu ermitteln, welche Möglichkeiten es hat, seine Energieeffizienz zu steigern, seinen CO2-Fußabdruck zu reduzieren und welche zusätzlichen Mittel für die Umsetzung der gewählten Optionen erforderlich wären. Jede Erweiterung unserer Asphaltwerke würde diese Erkenntnisse nutzen, um unser Engagement für die Umwelt und unseren Wunsch, der nachhaltigste Asphaltlieferant der Welt zu sein, weiterzuführen.

Ein Unternehmenssprecher sagte: „Harsco hat das IETF-Zuschussangebot des Ministeriums für Unternehmens-, Energie- und Industriestrategie begrüßt, um seinen Weg fortzusetzen und unser Engagement für Innovation und Nachhaltigkeit fortzusetzen.“ Mit diesem IETF-Machbarkeitszuschuss konnten wir untersuchen, wie wir Wärme aus unserem Asphaltwerk zurückgewinnen können, um unseren Energieverbrauch zu optimieren und unseren CO2-Fußabdruck zu reduzieren.“

IETF-Stipendium angeboten:125.156 £Projektkosten:357.587 £Standort:StaffordshireBereitstellungswettbewerb:Goodwin International Energiesparprogramm

Goodwin International setzt Richtlinien zur CO2-Reduktion um, die an der Regierungspolitik ausgerichtet sind. Die angewandte Strategie umfasst Verbesserungen der Prozesseffizienz, die Einführung erneuerbarer Energien vor Ort und Aufforstung, um die Treibhausgasemissionen (THG) der Kategorien 1 und 2 auszugleichen, die nicht aus den Herstellungsprozessen entfernt werden können.

Dieses Projekt wird die Betriebseffizienz im Hinblick auf die jährlich verbrauchten Kilowattstunden sowie die erzeugten Treibhausgasemissionen erheblich steigern. Langfristig wird dieses Projekt die internationale Wettbewerbsfähigkeit auf einem globalen Markt steigern und Arbeitsplätze im Schwerindustriesektor im Vereinigten Königreich sichern.

Der Umfang des Projekts umfasst die Reduzierung des hohen Stromverbrauchs seiner CNC-Maschinen, die Optimierung von Luftkompressoren sowie die Überwachung und Messung der Lackierkabine und Trockenöfen.

Ziel des Projekts ist es, die Effizienz der Prozesse des Unternehmens zu steigern und die Treibhausgasemissionen an der Quelle zu reduzieren, um das Ziel der CO2-Reduzierung zu erreichen. Durch die Implementierung von Prozessen, die Nutzung der neuesten programmierbaren Logiksteuerungen, Kompressortechnologie und die Optimierung vorhandener Geräte wird das Projekt eine Steigerung der Energieeffizienz in der gesamten Anlage um über 13 % bewirken.

Der Nutzen dieses Energieeffizienzprojekts wird zu einer geschätzten Reduzierung des Gasverbrauchs um 87.884 kWh/Jahr und des Stromverbrauchs um 485.979 kWh/Jahr führen, was zusammen 128,8 Tonnen CO2 pro Jahr entspricht.

Die Einsparungen verringern nicht nur direkt die Scope-1-Treibhausgasemissionen des Unternehmens, sondern auch die direkten Herstellungskosten, wodurch das Unternehmen auf dem globalen Markt wettbewerbsfähiger wird. Ein Vorteil der gesteigerten Wettbewerbsfähigkeit bedeutet eine erhöhte Arbeitsplatzsicherheit für über 300 Mitarbeiter, die in der Anlage arbeiten.

Eine Reihe von Konzepten für den Einsatz von Energieeffizienz können von anderen in der Branche übernommen werden. Die Einführung der Technologien, die das Unternehmen in seinem Vorschlag vorschlägt, steht Fertigungsanlagen wie dieser zur Implementierung in ihren eigenen Räumlichkeiten zur Verfügung.

Die Finanzierung steht in vollem Einklang mit der Verpflichtung der Regierung, bis 2050 den Netto-Nullpunkt zu erreichen, und unterstützt die Dekarbonisierungsambitionen des Unternehmens als großer industrieller Energieverbraucher.

IETF-Stipendium angeboten:60.967 £Projektkosten:91.474 £Standort:Halesowen, West MidlandsStudienwettbewerb:Neuartige Mittel- und Hochtemperatur-Wärmeenergiespeicher für Abwärmerückgewinnungsanwendungen: eine Machbarkeitsstudie für die Schmiedeindustrie im Black Country

Das FORWARD-Projekt zielt darauf ab, die Herausforderungen der geringen Energieeffizienz im Schmiedesektor anzugehen, die vor allem auf sehr ineffiziente Öfen und Abläufe (≤ 5,5 % Wirkungsgrad bei älteren Konstruktionen) zurückzuführen sind. Somers Forge wird sich auf einen speziellen Hochtemperatur-Gasofen konzentrieren, der im Chargenbetrieb betrieben wird. Die derzeitige Energieeffizienz liegt bei weniger als ~14 %, wobei der Abfall durch Abgase mit hoher Temperatur (>1200 °C) entsteht. Somers Forge schlägt eine auf thermischer Energiespeicherung (TES) basierende Waste Heat Recovery (WHR)-Technologie vor, die in integriert ist der Ofenabzug, um Abwärme aus Heiz- und Warmhalteprozessen für die Ofenheizung im nächsten Arbeitsgang zurückzugewinnen und zu nutzen.

Die Neuheit des Vorschlags liegt in der skalierbaren und nachrüstbaren Konstruktion, die den Austausch von Öfen überflüssig macht. Die TES-Einheit ist modular aufgebaut und in der Lage, Abwärme kaskadiert zu speichern und wieder abzugeben (mittlere bis hohe Temperaturen). TES besteht aus zwei zusammengesetzten Phasenwechselmaterialien für mittlere bis hohe Temperaturen; von der Universität Birmingham entwickelt und kommerziell validiert, und ein sensibles Hochtemperatur-Wärmespeichermaterial.

Der Geschäftsfall wird Wege zur industriellen Replikation in SF, Schwesterunternehmen, Mitgliedsunternehmen der UK Confederation of Metal Forming und anderen Gründungsindustrien umfassen.

Ein Unternehmenssprecher sagte: „Wir kommen mit unseren Partnern, der Birmingham University und dem CBM, beim Projekt zur Abwärmerückgewinnung gut voran.“ Während der Machbarkeits- und Entwurfsphase wurden viele Daten aus dem Ofenbetrieb gesammelt. Es ist ein spannendes Projekt, das wir leiten müssen, und wir lernen immer mehr über die Funktionsweise unserer Öfen. Die erfolgreiche Umsetzung dieses Projekts würde unsere CO2-Emissionen und unseren Gasverbrauch reduzieren und gleichzeitig von geringeren Energiekosten profitieren.“

IETF-Stipendium angeboten:131.337 £Projektkosten:955.000 £Standort:St. Helens, MerseysideBereitstellungswettbewerb:Energieeffiziente Aufrüstung der NGFE-Ofenheizung

NGF Europe, St. Helens, ist ein Hersteller von Glasschnurprodukten, die hauptsächlich in Antriebsriemen als Verstärkungselement verwendet werden und sowohl in Verbrennungsmotoren als auch in Industriemaschinen Anwendung finden.

NGF wird zwei bestehende Glasbeschichtungsöfen durch die Installation neuer Ofenlinien mit Wärmemodulationssystemen modernisieren, die die Abwärme verbessern, die aus kürzlich installierten regenerativen thermischen Oxidationsanlagen (RTO) gewonnen wird. Es ersetzt die Notwendigkeit unabhängiger rekuperativer Verbrennungsanlagen an jeder Linie und reduziert den Erdgasverbrauch bei der Abgasreinigung erheblich, da die hochenergieeffizienten RTOs im Normalbetrieb autothermisch mit den lösungsmittelbeladenen Abgasen der Öfen betrieben werden.

Das neue Design des Ofens und der Beschichtungsausrüstung erhöht die Verweilzeit der Glasschnur im Ofen und ermöglicht eine Beschichtung bei niedrigeren Temperaturen. Es minimiert den Erdgasbedarf, um die Temperatur der von RTOs zurückgewonnenen Wärme zu erhöhen.

Die Finanzierung des IETF-Projekts erschließt die besten verfügbaren Techniken zur Rückgewinnung von Wärme aus Prozessen zur Kontrolle der Umweltverschmutzung, indem in zusätzliche Ausrüstung investiert wird, die die Kontrolle und Nutzung der zurückgewonnenen Wärme ermöglicht.

Dieses Umweltverbesserungsprojekt reduziert den CO2-Fußabdruck und unterstützt eine nachhaltige Produktion in der Region.

Ein Unternehmenssprecher sagte: „Die IETF erlaubte NGF, den Umfang des Projekts zum Austausch thermischer Oxidationsmittel um neue Trockenöfen und Beschichtungsgeräte zu erweitern. Die Unterstützung hat uns ehrgeiziger und innovativer gemacht, ein System zu entwickeln, das die Abwärme der vorhandenen RTOs maximiert. Das Projekt hilft uns, die Umweltbelastung zu reduzieren, die Herstellungskosten zu senken und auf dem Markt wettbewerbsfähig zu bleiben.“

IETF-Stipendium angeboten:100.763 £Projektkosten:352.193 £Standort:Coleraine, NordirlandBereitstellungswettbewerb:Dekarbonisierung der Fleischverarbeitung

WD Meats ist ein Fleischverarbeitungsbetrieb, der 1987 eröffnet wurde. Es ist ein familiengeführtes Unternehmen mit über 450 Mitarbeitern und gilt als der einzige Schlachthof in Nordirland, der sein Vieh lokal von Farmen ausschließlich in Nordirland bezieht. WD Meats ist bestrebt, die nachhaltige Fleischverarbeitung voranzutreiben und seinen CO2-Fußabdruck zu reduzieren.

Das Projekt wird die ursprünglichen Hubkolbenkompressoren, die zur Erzeugung von überhitztem Kältemittelgas unter hohem Druck verwendet werden, durch Schraubenkompressortechnologie mit variabler Drehzahlregelung (Variable Speed ​​Drive, VSD) ersetzen. Der VSD wird effektiver und energieeffizienter laufen, wodurch der Energieverbrauch von WD Meats sinkt und dadurch die CO2-Emissionen um 88 t CO2e pro Jahr sinken.

Im Rahmen des Projekts werden neue Wärmetauscher implementiert, um zuvor verlorene Energie zu nutzen und diese zur Erwärmung eines erheblichen Teils des für die Fabrik benötigten Warmwassers zu verwenden, was zu einer weiteren CO2-Reduzierung von 444 Tonnen CO2e pro Jahr führt. WD Meats wird dieses Projekt als Katalysator nutzen, um seine CO2-Reduktionsziele zu erreichen.

IETF-Stipendium angeboten:3.868.481 £Projektkosten:14.686.717 £Standort:Cardiff, WalesBereitstellungswettbewerb:Celsa integrierte Ressourcenkreislaufwirtschaft und Lebenszyklusenergie

Celsa ist in Großbritannien ein führender Nutzer eines Elektrolichtbogenofens (EAF – die umweltfreundlichste und nachhaltigste Technologie, die derzeit zur Stahlproduktion verfügbar ist), um zu 100 % recycelten Stahlschrott aus Großbritannien zu schmelzen.

Celsa verarbeitet jedes Jahr etwa 1,2 Millionen Tonnen Schrott und trägt erheblich zur Kreislaufwirtschaft bei, indem es lokale Rohstoffe verwendet (100 % des Schrotts stammt aus britischen Quellen), den britischen Baumarkt und ikonische Projekte beliefert und eng mit Lieferanten und Kunden zusammenarbeitet und andere Stakeholder über Möglichkeiten für die gegenseitige Nutzung der Nebenprodukte und sauberes Wachstum.

Mit einem bereits geringen CO2-Fußabdruck hat sich Celsa UK zum Ziel gesetzt, bis 2030 Netto-Null zu erreichen, und dieses Projekt kommt diesem Ziel einen Schritt näher. Das Unternehmen wird seine vertikale Integration fortsetzen, die Kontrolle seiner Rohstoffe verbessern und seine Lieferkette stärken, den Energieverbrauch und den CO2-Ausstoß reduzieren, um seine Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern, die Kreislaufwirtschaft und den Werterhalt erhöhen und die Fähigkeiten und Möglichkeiten seiner aktuellen und zukünftigen Arbeitskräfte verbessern. und ein immer wichtigerer Teil der Industrielandschaft sein. Ziel ist es, ein nachhaltiges, langfristiges Unternehmen zu entwickeln, das vollständig dekarbonisiert ist und künftigen Generationen sichere Beschäftigungsmöglichkeiten und Wohlstand bietet.

Das Grundkonzept des Celsa Integrated Resource Circularity and Lifecycle Energy (CIRCLE)-Projekts besteht darin, die Zerkleinerung von Stahlschrott vor Ort zu nutzen, um das Ausgangsmaterial zu optimieren und die EAF-Effizienz und -Leistung zu maximieren sowie Materialeinsparungen zu erzielen und Kreisläufe für die Abfallverwendung zu schließen, indem Celsas betriebsinterne Prozesse genutzt werden Sachverstand.

Bestehende Schrottzerkleinerungsbetriebe bedienen einen globalen Markt; Diese können manchmal den Markt sowohl hinsichtlich der Menge als auch der Qualität der Schrottbeschickung verzerren, was dazu führt, dass die EAFs im Vereinigten Königreich nicht optimale Beschickung haben, was wiederum zu einem höheren Verarbeitungsverbrauch und höheren Kosten führt. Da die Strompreise im Vereinigten Königreich höher sind als bei der globalen Konkurrenz, können es sich diese Stahlverarbeiter leisten, höhere Schrottpreise zu zahlen oder eine geringere Qualität zu akzeptieren. Durch die vertikale Integration wird eine gleichbleibende Quantität und Qualität gewährleistet, um die Effizienz der EAF-Anlage zu optimieren, Energie zu sparen, Abfallmaterial zu reduzieren und die britische Wirtschaft durch eine zusätzliche Stahlproduktion im Wert von etwa 27 Millionen Pfund zu stärken.

Eine gleichmäßigere Zufuhr von geschreddertem Schrott führt zu einem geringeren Verbrauch von Kohlenstoffelektroden und trägt so zu geringeren CO2-Emissionen sowie niedrigeren Betriebskosten bei. Es werden weitere, weniger definierbare Einsparungen erwartet, die sich auf den Verbrauch/Verschleiß von EAF-Feuerfestmaterialien beziehen, und diese werden im Rahmen dieses spannenden Projekts bewertet.

IETF-Stipendium angeboten:426.970 £Projektkosten:757.350 £Standort:Cardiff, WalesStudienwettbewerb:Studie zur Celsa H2-Energiemühle

Celsa trägt erheblich zur Kreislaufwirtschaft bei, indem es lokale Rohstoffe (100 % des Schrotts stammt aus britischen Quellen) im Elektrolichtbogenofen (EAF – die umweltfreundlichste und nachhaltigste Technologie, die derzeit zur Stahlproduktion verfügbar ist) verwendet und den britischen Baumarkt beliefert ikonische Projekte.

Celsa arbeitet auch eng mit Lieferanten, Kunden und anderen Interessengruppen zusammen, um Möglichkeiten zur gegenseitigen Nutzung der Nebenprodukte zu finden und so ein sauberes Wachstum zu gewährleisten. Mit einem bereits geringen CO2-Fußabdruck und einem Produkt, das am Ende seiner Lebensdauer zu 100 % recycelbar ist, hat sich Celsa UK zum Ziel gesetzt, bis 2030 Netto-Null zu erreichen, wobei eine der größten Herausforderungen, die es zu bewältigen gilt, die erdgasbefeuerten Nachheizöfen sind.

Der Wiedererwärmungsofen im Sections Mill (Cardiff) wird auf seine Eignung für den Ersatz durch einen maßgeschneiderten, mit grünem H2 betriebenen Ofen geprüft, der sowohl Energieeinsparungen als auch einen Null-Kohlenstoff-Status erzielt. Die ganzheitliche Bewertung umfasst den Ofen, seine Verbrennungssysteme, die Verteilung vor Ort, die Schnittstelle zum grünen H2-Lieferanten, den Bau, die Stromversorgung und Steuerung, den Gesundheits- und Sicherheitsschutz, die Umweltauswirkungen und die Vorbereitung des Geschäftsmodells mit einer umfassenden Risiko- und Chancenbewertung. Dadurch kann die geplante Folgeinvestition auf einem soliden Fundament aufgebaut werden.

Celsas weiterer Projektpartner, Institution of Gas Engineers and Manager (IGEM), ist eine eingetragene Wohltätigkeitsorganisation, die Einzelpersonen und Organisationen im Zusammenhang mit der Gasindustrie dabei unterstützt, die höchsten Standards an Fachkompetenz zu erreichen und aufrechtzuerhalten. Diese Personen und Organisationen werden sich in der neuen Welt mit kohlenstoffarmen/-freien Gasen zurechtfinden und IGEM hofft, mit diesem Projekt die Entwicklung durch die Identifizierung potenzieller Herausforderungen und Standards zu unterstützen, die angegangen werden müssen.

Etwaige Kompetenz- und Ressourcendefizite werden identifiziert und vor Ort mit Celsa in Zusammenarbeit mit dem South Wales Industrial Cluster (SWIC) behoben. Auf nationaler Ebene wird IGEM das Profil schärfen. Die Studie selbst könnte genutzt werden, um andere Stahl- und Nichtstahlanwendungen für die Umstellung auf kohlenstofffreie Kraftstoffquellen zu bewerten.

Celsa UK wird die vertikale Integration fortsetzen, die Kontrolle über Rohstoffe verbessern und die Lieferkette stärken, den Energieverbrauch und den CO2-Ausstoß reduzieren, um die Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern, die Kreislaufwirtschaft und den Werterhalt steigern, die Fähigkeiten und Möglichkeiten der aktuellen und zukünftigen Arbeitskräfte verbessern und sein ein immer wichtigerer Teil der Industrielandschaft. Celsas Ziel ist es, ein nachhaltiges, langfristiges Unternehmen zu entwickeln, das vollständig dekarbonisiert ist und sichere Beschäftigungsmöglichkeiten und Wohlstand für zukünftige Generationen bietet.

IETF-Stipendium angeboten:430.266 £Projektkosten:1.229.330 £Standort:Doncaster, South YorkshireBereitstellungswettbewerb: Einsatz von Strömungsverbesserungstechnologie im gesamten energieintensiven Spritzgussbausektor; um Energieeinsparungen von 27 % sowie Zykluszeitverkürzungen und Produktivitätssteigerungen von 25 % zu erzielen

Polypipe Building Products ist ein führender Hersteller nachhaltiger Baulösungen für den Bausektor mit Sitz in Doncaster. Das Unternehmen stellt Produkte für Entwässerungs-, Heizungs-, Abwasser- und Abfallsysteme her und ist ein britischer Marktführer für Rohrleitungssysteme für Privathaushalte.

Der Großteil seiner Kohlenstoffemissionen steht in direktem Zusammenhang mit dem Herstellungsprozess und die Konzentration auf Energieeffizienz und Klimawandel ist ein wichtiger Teil seiner unternehmerischen Verantwortung.

Spritzgießen ist ein energieintensiver Prozess, bei dem Polymergranulate bei Raumtemperatur erhitzt werden, bis sie die Schmelztemperatur erreichen. An diesem Punkt ist die Viskosität ausreichend niedrig, um das Material in die kalte Form zu spritzen und so das Produkt zu formen.

Dieses Projekt zielt darauf ab, die bahnbrechende Soniplas-Technologie einzusetzen, die den Energiebedarf des Spritzgussprozesses durch Senkung der Schmelztemperatur des Polymers um bis zu 30 % senken kann; Gleichzeitig werden Produktivitätssteigerungen von rund 40 % durch die Reduzierung der erforderlichen Abkühlzeit ermöglicht.

Der Produktionsstandort in Doncaster betreibt 21 Formmaschinen und produziert eine Reihe von Rohrverbindungsstücken, Polypropylenkammern, Steigrohren und Deckeln; Die Vision des Unternehmens bei diesem Projekt besteht darin, die Technologie einzuführen, mit dem Ziel, den Stromverbrauch in der Produktion um über 25 % zu senken.

Die IETF-Finanzierung für dieses Projekt trägt dazu bei, dass das RoI-Gleichgewicht den Standardanforderungen der Gruppe entspricht, und bietet uns somit die Möglichkeit, die Verfügbarkeit zusätzlicher Kapazität aufgrund erhöhter Produktivität zu validieren und gleichzeitig von den Energieeinsparungen zu profitieren. Dies wiederum wird es PolyPipe ermöglichen, den zukünftigen Einsatz an seinen anderen Standorten auf der Grundlage der kombinierten Energie- und Produktivitätseinsparungen zu bewerten.

Die IETF-Finanzierung fungiert somit als Anstoßkatalysator für eine mögliche Einführung der Technologie im gesamten Konzern, der 13 Standorte im Vereinigten Königreich und weitere Standorte in Europa und im Nahen Osten umfasst.

Durch die Steigerung der Produktivität und die Reduzierung ihres CO2-Fußabdrucks werden Spritzgießer dazu beitragen, die Netto-Null-Emissionen und die Ziele der Clean Growth Strategy der Regierung zu erreichen, wonach die Industrie „ihre Energieproduktivität bis 2030 um mindestens 20 % verbessern“ und „die Emissionen bis 2030 um 78 % reduzieren soll“. 2035 im Vergleich zum Niveau von 1990“.

Jason Shingleton, Innovationsdirektor der Genuit Group, sagte: „Die Soniplas-Technologie hat das Potenzial, für uns bahnbrechend zu sein, indem sie unseren Energieverbrauch senkt und uns unseren Netto-Null-Zielen näher bringt.“ Dank der IETF-Finanzierung konnten wir eine andere Sicht auf den ROI von Energiesparprojekten einnehmen, bei denen ein erheblicher Kapitaleinsatz erforderlich ist.“

IETF-Stipendium angeboten:220.291 £Projektkosten:734.304 £Standort:Aylesford, KentBereitstellungswettbewerb: Einsatz von Strömungsverbesserungstechnologie im energieintensiven Sektor der spritzgegossenen Rohrverbindungsstücke; um Energieeinsparungen von 27 % sowie Zykluszeitverkürzungen und Produktivitätssteigerungen von 25 % zu erzielen

Polypipe Building Products ist ein führender Hersteller nachhaltiger Baulösungen für den Bausektor mit Sitz in Doncaster. Das Unternehmen stellt Produkte für Entwässerungs-, Heizungs-, Abwasser- und Abfallsysteme her und ist ein britischer Marktführer für Rohrleitungssysteme für Privathaushalte.

Der Großteil seiner Kohlenstoffemissionen steht in direktem Zusammenhang mit dem Herstellungsprozess und die Konzentration auf Energieeffizienz und Klimawandel ist ein wichtiger Teil seiner unternehmerischen Verantwortung.

Spritzgießen ist ein energieintensiver Prozess, bei dem Polymergranulate bei Raumtemperatur erhitzt werden, bis sie die Schmelztemperatur erreichen. An diesem Punkt ist die Viskosität ausreichend niedrig, um das Material in die kalte Form zu spritzen und so das Produkt zu formen.

Dieses Projekt zielt darauf ab, die bahnbrechende Soniplas-Technologie einzusetzen, die den Energiebedarf des Spritzgussprozesses durch Senkung der Schmelztemperatur des Polymers um bis zu 30 % senken kann; Gleichzeitig werden Produktivitätssteigerungen von rund 40 % durch die Reduzierung der erforderlichen Abkühlzeit ermöglicht.

Unser Produktionsstandort in Aylesford betreibt 8 Spritzgussmaschinen für Polyolefine (PP/PE), die eine Reihe von Rohrverbindungsstücken produzieren. Die Vision des Unternehmens bei diesem Projekt besteht darin, die Technologie einzuführen, mit dem Ziel, den Stromverbrauch in der Produktion um über 25 % zu senken.

Die IETF-Finanzierung für dieses Projekt trägt dazu bei, dass das RoI-Gleichgewicht den Standardanforderungen der Gruppe entspricht, und bietet dem Unternehmen somit die Möglichkeit, die Verfügbarkeit zusätzlicher Kapazitäten aufgrund erhöhter Produktivität zu validieren und gleichzeitig von den Energieeinsparungen zu profitieren. Dies wiederum wird es dem Unternehmen ermöglichen, den künftigen Einsatz an unseren anderen Standorten auf der Grundlage der kombinierten Energie- und Produktivitätseinsparungen zu bewerten.

Die IETF-Finanzierung fungiert somit als Anstoßkatalysator für eine mögliche Einführung der Technologie im gesamten Konzern, der 13 Standorte im Vereinigten Königreich und weitere Standorte in Europa und im Nahen Osten umfasst.

Durch die Steigerung der Produktivität und die Reduzierung unseres CO2-Fußabdrucks werden Spritzgießer dazu beitragen, die Netto-Null-Emissionen und die Ziele der Clean Growth Strategy der Regierung für die Industrie zu erreichen, „ihre Energieproduktivität bis 2030 um mindestens 20 % zu verbessern“ und „die Emissionen bis 2030 um 78 % zu reduzieren“. 2035 im Vergleich zum Niveau von 1990“.

Jason Shingleton, Innovationsdirektor der Genuit Group, sagte: „Die Soniplas-Technologie hat das Potenzial, für uns im Hinblick auf die Reduzierung unseres Energieverbrauchs bahnbrechend zu sein und uns unseren Netto-Null-Zielen näher zu bringen.“ Dank der IETF-Finanzierung konnten wir eine andere Sicht auf den ROI von Energiesparprojekten einnehmen, bei denen ein erheblicher Kapitaleinsatz erforderlich ist.“

IETF-Stipendium angeboten:183.548 £Projektkosten:611.825 £Standort:Horncastle, LincolnshireBereitstellungswettbewerb: Einsatz von Strömungsverbesserungstechnologie im energieintensiven, spritzgegossenen Wassermanagement- und Tiefbausektor; um Energieeinsparungen von 27 % sowie Zykluszeitverkürzungen und Produktivitätssteigerungen von 25 % zu erzielen

Polypipe Civils and Green Urbanization ist ein führender Hersteller von Oberflächenwassermanagementlösungen im Bausektor. Das Unternehmen ist auf die Planung und Lieferung von Entwässerungssystemen spezialisiert, die dazu beitragen, die Auswirkungen des Klimawandels abzumildern.

Der Großteil seiner Kohlenstoffemissionen steht in direktem Zusammenhang mit dem Herstellungsprozess und die Konzentration auf Energieeffizienz und Klimawandel ist ein wichtiger Teil seiner unternehmerischen Verantwortung.

Spritzgießen ist ein energieintensiver Prozess, bei dem Polymergranulate bei Raumtemperatur erhitzt werden, bis sie die Schmelztemperatur erreichen. An diesem Punkt ist die Viskosität ausreichend niedrig, um das Material in die kalte Form zu spritzen und so das Produkt zu formen.

Dieses Projekt zielt darauf ab, die bahnbrechende Soniplas-Technologie einzusetzen, die den Energiebedarf des Spritzgussprozesses durch Senkung der Schmelztemperatur des Polymers um bis zu 30 % senken kann; Gleichzeitig werden Produktivitätssteigerungen von rund 40 % durch die Reduzierung der erforderlichen Abkühlzeit ermöglicht.

Unser Produktionsstandort in Horncastle betreibt 18 Spritzgussmaschinen und produziert eine Reihe von Tiefbau- und Wassermanagementlösungen. Die Vision des Unternehmens mit diesem Projekt besteht darin, die Technologie in diesem Bereich einzuführen, mit dem Ziel, den Stromverbrauch in der Produktion um über 25 % zu senken.

Die IETF-Finanzierung für dieses Projekt trägt dazu bei, dass das RoI-Gleichgewicht den Standardanforderungen der Gruppe entspricht, und bietet dem Unternehmen somit die Möglichkeit, die Verfügbarkeit zusätzlicher Kapazitäten aufgrund erhöhter Produktivität zu validieren und gleichzeitig von den Energieeinsparungen zu profitieren. Dies wiederum wird es dem Unternehmen ermöglichen, den zukünftigen Einsatz an seinen anderen Standorten auf der Grundlage der kombinierten Energie- und Produktivitätseinsparungen zu bewerten.

Die IETF-Finanzierung fungiert somit als Anstoßkatalysator für eine mögliche Einführung der Technologie im gesamten Konzern, der 13 Standorte im Vereinigten Königreich und weitere Standorte in Europa und im Nahen Osten umfasst.

Durch die Steigerung der Produktivität und die Reduzierung ihres CO2-Fußabdrucks werden Spritzgießer dazu beitragen, die Netto-Null-Emissionen und die Ziele der Clean Growth Strategy der Regierung zu erreichen, wonach die Industrie „ihre Energieproduktivität bis 2030 um mindestens 20 % verbessern“ und „die Emissionen bis 2030 um 78 % reduzieren soll“. 2035 im Vergleich zum Niveau von 1990“.

Jason Shingleton, Innovationsdirektor der Genuit Group, sagte: „Die Soniplas-Technologie hat das Potenzial, für uns im Hinblick auf die Reduzierung unseres Energieverbrauchs bahnbrechend zu sein und uns unseren Netto-Null-Zielen näher zu bringen.“ Dank der IETF-Finanzierung konnten wir eine andere Sicht auf den ROI von Energiesparprojekten einnehmen, bei denen ein erheblicher Kapitaleinsatz erforderlich ist.“

IETF-Stipendium angeboten:1.239.772 £Projektkosten:2.021.097 £Standort:Toomebridge, NordirlandStudienwettbewerb:Digitales Mikrowellensystem im industriellen Maßstab für die energieeffiziente und kohlenstoffarme Betonfertigteilproduktion

Die Bauindustrie steht unter starkem Druck, ihre Energieeffizienz zu verbessern und die Treibhausgasemissionen zu reduzieren, um der Nachhaltigkeitsagenda gerecht zu werden. Dieses vom Industrial Energy Transformation Fund (IETF) unterstützte Projekt wird eine Synergie von Energieeffizienztechnologien in Verbindung mit einer wirksamen Strategie zur umfassenden Dekarbonisierung demonstrieren, die für die britische Betonfertigteilindustrie durch die Einführung kohlenstoffarmer Härtungstechniken erreicht werden kann kohlenstoffarme Betone.

Ersteres wird durch den Entwurf, die Konstruktion und die Installation von Folgendem demonstriert: 1) einer neuartigen beschleunigten Härtungstechnik auf digitaler Mikrowellenbasis; 2) eine Karbonisierungshärtungstechnik; und 3) eine mikrowellenunterstützte Karbonisierungshärtungstechnik am Standort eines der Industriepartner, Macrete Ireland Limited. Letzteres wird dadurch erreicht, dass ein Teil des Portlandzements durch Flugasche/Schlacke ersetzt wird, was Kosten spart und den CO2-Fußabdruck verringert. Da in Großbritannien aufgrund der Schließung relevanter Industriezweige sowohl Flugasche als auch Schlacke zurückgehen, werden jedoch auch zwei neuartige kohlenstoffarme Zemente untersucht, die mit kalziniertem Abfallton formuliert sind. Basierend auf der Bewertung der Umweltauswirkungen, des CO2-Fußabdrucks, des Energieverbrauchs und der wirtschaftlichen Analyse wird der effektivste technische Ansatz für die Betonfertigteilindustrie zur Erreichung von Energieeffizienz und umfassender Dekarbonisierung ermittelt und durch die Herstellung von Tunnelauskleidungssegmenten in Macrete demonstriert.

Dieses äußerst interdisziplinäre Projekt stützt sich auf das Fachwissen der Partnerschaft, das zusammengeführt wird, um diese hochaktuellen Probleme anzugehen, die Auswirkungen auf das Vereinigte Königreich und die Welt haben. Es wird von Macrete Ltd. geleitet, einem Spezialunternehmen, das an der Spitze der Betonfertigteilbauindustrie tätig ist und Materialien und Fachwissen an britische Blue-Chip-Bauunternehmen für die Seeverteidigung, den Tiefbau, die Eisenbahninfrastruktur, Sportstadien sowie den Wasser- und Versorgungssektor liefert .

Das Konsortium profitiert von der umfangreichen Forschungsbasis an zwei Londoner Universitäten – in der Betontechnologie von der Advanced and Innovative Materials (AIM) Group am University College London, die mit dem Institute of Sensors & Instrumentation der City, University of London zusammenarbeitet und deren Fachwissen im Bereich Innovation einbringt faseroptische Sensorsysteme. Die Partner Central Tanker Services bieten ein umfangreiches Spektrum an Dienstleistungen und Fachwissen, einschließlich der Entwicklung fortschrittlicher Mikrowellensysteme, und die Mineral Products Association Ltd bringt ihr Fachwissen als britischer Handelsverband für Zuschlagstoffe, Asphalt, Zement, Beton, Naturstein, Kalk und Mörtel ein und Quarzsandindustrie. Gemeinsam werden alle Partner daran arbeiten, neue Lösungen für die Probleme der Baubranche zu schaffen.

IETF-Stipendium angeboten:39.737 £Projektkosten:83.330 £Standort:Newton Aycliffe, Land DurhamStudienwettbewerb:Nachhaltiger Energierückgewinnungsprozess für effiziente neue Technologien

Gestamp ist ein multinationales Unternehmen, das auf die Konstruktion, Entwicklung und Herstellung hochtechnischer Metallkomponenten für die wichtigsten Fahrzeughersteller spezialisiert ist. Es entwickelt Produkte mit innovativem Design, um leichtere und sicherere Fahrzeuge herzustellen, die einen geringeren Energieverbrauch und eine geringere Umweltbelastung bieten. Die Produkte decken die Bereiche BiW, Chassis und Mechanismen ab. Das Unternehmen ist in 24 Ländern mit mehr als 100 Produktionsstätten, 13 Forschungs- und Entwicklungszentren und einer Belegschaft von fast 40.000 Mitarbeitern weltweit vertreten.

Autotech Engineering R&D UK Ltd ist Teil der Gestamp Chassis Business Unit, die für Design, Entwicklung, Prototypenbau und Tests von Chassis-Produkten verantwortlich ist. Autotech hat modernste Optimierungstools für die Entwicklung leichter Fahrwerksteile entwickelt und genießt den Ruf eines äußerst erfahrenen und innovativen Zulieferers für die Automobilindustrie. Gestamp (Autotech) führt kontinuierlich Innovationen in der Produkt-/Prozess- und Materialentwicklung durch, um immer sicherere und leichtere Fahrzeuge zu entwickeln und so den Energieverbrauch und die Umweltbelastung zu reduzieren.

Als multinationaler Automobilzulieferer verfolgt Gestamp einen verantwortungsvollen Ansatz in Bezug auf wirtschaftliche, soziale und ökologische (ESG) Ziele und es besteht die Erwartung innerhalb des Unternehmens, schnelle und bedeutende Veränderungen zur Erreichung von Netto-Null vorzunehmen. Gestamp sucht ständig nach Möglichkeiten, Abfall zu reduzieren, Kosten zu senken und die Umweltauswirkungen seiner Herstellungsprozesse zu verringern.

Eine der Kernkompetenzen von Gestamp liegt in der Blechumformung, bei der komplexe Formen mithilfe leistungsstarker Pressen in flache Blechtafeln gepresst werden. Einige ältere mechanische Pressen verlieren kinetische Energie, wenn Bremsen betätigt werden, um die Presse für Werkzeugwechsel und/oder Werkzeugwartung zu verlangsamen oder anzuhalten; Diese Energie geht typischerweise durch Wärme und Lärm verloren und wird zerstreut. Das SERPENT-Projekt ist eine kurze Machbarkeitsstudie, die die Fähigkeit bewertet, diese verlorene Energie einzufangen und wiederzuverwenden.

Die Studie konzentriert sich auf die Optimierung des Energieverbrauchs einer einzelnen mechanischen Presse, die in der Produktionsanlage von Gestamp Newton Aycliffe verwendet wird, um die Vorteile direkt auf andere Geräte in diesem Werk, einschließlich anderer ähnlicher Pressen und Portalkräne, zu übertragen. Die Ergebnisse und Empfehlungen dieser siebenmonatigen Machbarkeitsstudie werden die Grundlage für eine separate Technologieimplementierungsphase bilden, in der die identifizierten Energierückgewinnungssysteme und -anwendungen eingesetzt werden können.

Dieser ganzheitliche ESG-Ansatz hilft Gestamp, einen erheblichen Unterschied zu machen und seine Position als umweltfreundliches, nachhaltiges globales Produktionsunternehmen zu festigen, das effiziente Herstellungsprozesse mit reduziertem Energieverbrauch für wettbewerbsfähigere umweltfreundliche Produkte kombiniert, die eine bessere Produktionsbasis für zukünftige Generationen sichern.

Phil Potter, der SERPENT-Projektmanager, sagte: „Die SERPENT-Machbarkeitsstudie war ein risikoreiches Technologieprojekt, das nicht mit den Kerngeschäftsaktivitäten von Gestamp übereinstimmte und ohne IETF-Unterstützung und -Finanzierung nicht abgeschlossen werden könnte. Es ist uns gelungen, die Machbarkeit zu demonstrieren, und die ersten Ergebnisse sehen mit einer Reduzierung des Spitzenstromverbrauchs beim Werkzeugwechsel um fast 10 % äußerst vielversprechend aus. Wir müssen diese Daten noch verarbeiten und die wirtschaftliche Machbarkeit analysieren, aber wir haben bereits gezeigt, dass dieser Ansatz die Energieeffizienz in der Fertigung verbessert, um Abfall und CO2-Fußabdruck zu reduzieren und unser Streben nach NetZero ohne Auswirkungen auf die Druckmaschinenleistung zu unterstützen.“

IETF-Stipendium angeboten:237.291 £Projektkosten:1.152.388 £Standort:WalsallBereitstellungswettbewerb:Installation einer Kühlanlage

CNC Speedwell ist ein hochvolumiges CNC-Bearbeitungsunternehmen, das als Teil der Castings PLC-Gruppe den Nutz- und Automobilmarkt mit qualitativ hochwertigen bearbeiteten Gussteilen aus Eisen und Aluminium beliefert.

Das Unternehmen betreibt über 100 CNC-Maschinen und hat seinen Sitz in Brownhills, West Midlands. Siebzig dieser CNC-Maschinen verfügen über individuelle Kühleinheiten, um eine voreingestellte Temperatur aufrechtzuerhalten.

Mit der Projektfinanzierung soll die Installation von zwei zentralen Kühlanlagen einschließlich Luftkühlern und vollständiger Redundanz wichtiger Komponenten unterstützt werden, die es ermöglichen würden, die voreingestellten Temperaturen der CNC-Maschinen bei deutlich geringerem Stromverbrauch aufrechtzuerhalten.

Die Reduzierung des Energieverbrauchs ist darauf zurückzuführen, dass die freie Kühleinheit in der Lage ist, eine teilweise freie Kühlung bei Temperaturen unter 22 °C und eine vollständige freie Kühlung bei Umgebungstemperaturen von 13 °C und darunter bereitzustellen, was einen erheblichen Teil der Betriebsstunden der Anlage auf Jahresbasis ausmacht.

Durch den Einsatz dieser Technologie erwartet das Unternehmen eine Reduzierung des jährlichen Energieverbrauchs und der damit verbundenen Emissionen im Zusammenhang mit dem Maschinenkühlungsprozess um über 80 %.

Das Projekt wird hauptsächlich durch die Unterstützung unserer Muttergesellschaft Castings PLC finanziert, um das langjährige Ziel der Gruppe, den Energieverbrauch, die Kosten und die Emissionen zu reduzieren, fortzusetzen.

IETF-Zuschüsse stellten einen willkommenen Anreiz dar, das Projekt voranzutreiben, und untermauerten die Gründe, mit dem Kühlanlagenprojekt vor anderen potenziellen Investitionen im gesamten Unternehmen fortzufahren.

Steve Barwell, Geschäftsführer von CNC Speedwell, kommentierte: „Wir freuen uns über die Entwicklung des Zentralkühlanlagenprojekts und kommen derzeit mit unserer ersten von zwei Installationen gut voran. Wir möchten BEIS unseren Dank für die bisherige Unterstützung aussprechen und freuen uns darauf, die erheblichen prognostizierten Reduzierungen des Energieverbrauchs zu realisieren, die durch die IETF-Zuschussfinanzierungszusage ermöglicht wurden.“

IETF-Stipendium angeboten:2.514.369 £Projektkosten:8.381.230 £Standort:Nord-LincolnshireBereitstellungswettbewerb:Austausch des Abhitzekessels der Ölraffinerie Prax Lindsey für verbesserte Energieeffizienz mit zusätzlichen Wärmerückgewinnungs- und Dampferzeugungsfunktionen

Die Prax-Gruppe ist ein führender britischer unabhängiger Energiekonzern mit Hauptsitz in London. Ziel des Unternehmens ist es, höchste Standards bei Produkten und Dienstleistungen zu bieten, und seine Aktivitäten werden so gesteuert, dass die Auswirkungen auf die Umwelt soweit wie möglich minimiert werden.

Die Gruppe minimiert negative Auswirkungen auf die Umwelt, soweit dies vernünftigerweise möglich ist, durch die Anwendung der folgenden Praktiken:

Dieses Projekt zielt darauf ab:

Dieses Projekt ergänzt das interne Investitionsprogramm von Prax zur Einführung energieeffizienter Lösungen in allen seinen Anlagen. Die Humber-Region wurde von der britischen Regierung bereits als Hauptquelle für CO2-Emissionen identifiziert und dieses Projekt wird zur Lösung dieses Problems beitragen, indem der Kraftstoffbedarf des Landes auf umweltfreundlichere Weise gedeckt wird.

IETF-Stipendium angeboten:853.623 £Projektkosten:2.845.410 £Standort:Melton MowbrayBereitstellungswettbewerb:Einsatz bei Long Clawson Dairy

Die Long Clawson Dairy produziert seit über einem Jahrhundert Käse. Sie sind der größte Hersteller von Stilton-Käse im Vereinigten Königreich und betreiben das Geschäft immer noch von ihrem Standort im Dorf Long Clawson aus.

Long Clawson ist seit seiner Gründung eine landwirtschaftliche Genossenschaft geblieben, die seit über 100 Jahren zur Unterstützung landwirtschaftlicher Betriebe beiträgt. Heute liefern über 31 Bauernhöfe in den Regionen Leicestershire, Nottinghamshire und Derbyshire jedes Jahr 63 Millionen Liter Milch, um den Käseherstellungsprozess zu ermöglichen. Viele der Bauernhöfe, die Milch liefern, tun dies schon seit Generationen und die meisten sind Mitglieder der Genossenschaft Long Clawson.

Die Herstellung von Käse ist ein energieintensiver Prozess, der sowohl Heiz- als auch Kühlaktivitäten umfasst. Dieses Wärmewendeprojekt ist Teil einer größeren Standortinvestition zur Verlagerung der Milchannahmeanlage. Der Kern dieses Vorhabens ist die Schaffung einer neuen mechanischen und elektrischen Infrastruktur, die den Übergang der bestehenden thermischen Produktionsprozesse von Dampf auf Heißwasser unterstützen wird. Der Warmwasserbedarf wird durch ein neues Wärmespeichersystem gedeckt, das von revolutionären Hochtemperatur-Wärmepumpen und Wärmerückgewinnung aus der Gaserzeugung gespeist wird.

Das Wärmewendeprojekt wird die folgenden wesentlichen Ergebnisse liefern:

Das Wärmespeichersystem wird das Herzstück der neuen Anlage sein und es dem Standort langfristig ermöglichen, von einer Mischung aus gasbefeuerten und elektrisch betriebenen Wärmekraftwerken zu einem rein elektrisch betriebenen Kraftwerk zu wechseln und die CO2-Belastung weiter zu reduzieren .

Iain Grant, Betriebsleiter von Long Clawson Dairy, sagte: „Die Herstellung unseres Stilton-Käses ist ein energieintensiver Prozess, der sowohl Heiz- als auch Kühlaktivitäten umfasst. Durch die Investition in dieses Projekt konnte die Molkerei einen kosteneffektiveren Ansatz beim Energieverbrauch verfolgen und gleichzeitig den CO2-Ausstoß deutlich reduzieren. Dies ist eine erhebliche Investition für ein Unternehmen unserer Größe und wäre ohne die Unterstützung der IETF-Zuschussfinanzierung nicht möglich gewesen.“

IETF-Stipendium angeboten:621.676 £Projektkosten:1.554.190 £Standort:WakefieldBereitstellungswettbewerb:Wärmerückgewinnungseinheit mit Schwefelbrenner

Esseco UK Limited verbrennt flüssigen Schwefel, der in örtlichen Raffinerien leicht erhältlich ist, um Schwefeldioxidgas zu produzieren. Das Schwefeldioxid wird dann in einer Reihe nachgelagerter Prozesse verwendet, um fertige Sulfit- und Bisulfitprodukte herzustellen, die in der Wasseraufbereitung, der Lebensmittelindustrie, der Landwirtschaft sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt werden. Bei der Verbrennung von Schwefel entsteht viel Abwärme. Derzeit wird diese Wärme durch die Nutzung von Flusswasser abgeführt, das dem angrenzenden Fluss Calder entnommen wird.

Am Auslass des Schwefelbrenners wird ein Abhitzekessel installiert, der 4 Te/h Dampf bei 30 barg erzeugen kann. Dies liegt deutlich über dem Bedarf des Standorts von etwa 2.500 kg/h Dampf bei 5,5 barg. Der im Abhitzekessel erzeugte Dampf treibt einen Stromgenerator an, indem der Druck über eine Dampfturbine auf 5,5 barg reduziert wird. Der entstehende Dampf wird den gesamten Dampfbedarf des Standorts decken.

Das Projekt wird, basierend auf der vergleichbaren Produktion, möglicherweise eine Reduzierung des Gasverbrauchs um 95 %, des Stromverbrauchs um 22 % und eine erhebliche Reduzierung der CO2-Emissionen um 63 %, 2.799 Tonnen, aufgrund des geringeren Energieverbrauchs bewirken.

Ein Unternehmenssprecher sagte: „Der IETF-Zuschuss wird es Esseco UK ermöglichen, den Umfang und die Qualität seiner Investition zu verbessern, was es uns wiederum ermöglichen wird, den Energieverbrauch an unserem Standort zu senken, indem wir Abwärme erfassen, die bereits aus unserer bestehenden Produktion erzeugt wird.“ Prozesse.“

IETF-Stipendium angeboten:2.642.253 £Projektkosten:7.549.295 £Standort:Kilrea, NordirlandWettbewerb zur Umsetzung von Energieeffizienz:Einsatz bewährter energieeffizienter Technologien im Asphaltbetonherstellungsprozess

FP McCann Ltd (FPM) ist ein in Großbritannien ansässiges Baustoff- und Tiefbauunternehmen mit Hauptsitz in Magherafelt, Nordirland, einem Umsatz von über 250 Millionen Pfund pro Jahr und derzeit etwa 1.650 Mitarbeitern.

Dieses Projekt dient der Verbesserung der Energieeffizienz des Zerkleinerungs- und Asphaltbetonherstellungsprozesses im Craigall-Steinbruch in Kilrea, Nordirland, der seit den 1980er Jahren Asphaltprodukte sowohl für den öffentlichen als auch für den privaten Sektor produziert.

Durch Investitionen in die beste verfügbare Prozesstechnologie wird FPM zum Marktführer bei der Herstellung der umweltfreundlichsten Asphaltprodukte der Region.

Durch die Unterstützung des IETF-Zuschusses möchte FPM einen 40 Jahre alten Herstellungsprozess auf den neuesten Stand bringen und dabei die beste verfügbare Technologie nutzen, um einen effizienteren Herstellungsbetrieb zu ermöglichen, der zu deutlich geringeren CO2-Emissionen und einem geringeren Stromverbrauch pro Produktionseinheit führt .

Die vorgeschlagenen technologischen Upgrades im Rahmen dieses Projektantrags zielen darauf ab, die folgenden Energieeinsparungen zu erzielen, die dann zu den damit verbundenen CO2-Reduzierungen beitragen:

Zu den wichtigsten Projektmerkmalen, die diese Energie- und Kohlenstoffemissionsreduzierung bewirken werden, gehören:

Verarbeitungsmöglichkeiten für Asphaltbeläge (RAP).

Die Kerntechnologie im aktuellen Asphaltbetonherstellungsprozess in

Craigall Quarry ist über 40 Jahre alt. Obwohl die bestehende Produktionsanlage gut gewartet wurde und sehr zuverlässig ist, gab es in der Asphaltproduktion viele technologische Fortschritte. Die Einführung dieser Fortschritte in Craigall wird die Anlage zu einer branchenführenden energieeffizienten Anlage machen und dadurch die Kohlenstoffemissionen deutlich reduzieren.

IETF-Stipendium angeboten:231.851 £Projektkosten:365.702 £Standort:BristolStudienwettbewerb:Nachhaltige Transformation von Emissionen für die Luft- und Raumfahrtfertigung (STEAM)

GKN Aerospace Filton, ein führender Anbieter von Flugzeugzellen-, Triebwerks- und Systemlösungen für den Zivil- und Verteidigungssektor, legt einen ehrgeizigen Plan vor, um Nachhaltigkeit in den Kern seiner Fertigungstechnologien zu rücken. Kurzfristige Maßnahmen zur Altfertigung werden die Arbeit an künftigen, nachhaltig betriebenen Flugzeugen ergänzen.

Die Untersuchung in Zusammenarbeit mit der Cranfield University und einem Branchenführer für nachhaltige Technologie bietet einen detaillierten Einblick in die Anlage, die 20 Gebäude und 10 Wertschöpfungsströme umfasst und die Herstellung von Komponenten und Baugruppen für Unternehmen wie Airbus, BAE und mehr ermöglicht.

Die Untersuchung wird die Machbarkeit der digitalen Informationsbeschaffung, der virtuellen Wirkungsmodellierung und von Pilotstudien zur Verbesserung der Effizienz von Wärme- und chemischen Behandlungsanlagen bewerten. Zu den in die engere Wahl gezogenen Technologien gehören hocheffiziente Elektromotoren, Wärmerückgewinnung und -umverteilung, Steuerung und Energielastmanagement.

Die Konzentration auf eine Reihe von Initiativen zur Energie-/Ressourcenreduzierung, die auf die energieintensivsten Betriebe des Unternehmens abzielen, wird die tCO2e senken und uns auf dem Weg zum Netto-Nullpunkt im Einklang mit den Ambitionen der britischen Regierung unterstützen. Darüber hinaus gibt es interne, unverbindliche Bestrebungen, die eigenen Emissionen bis 2025 um 25 % zu reduzieren und bis 2030 Netto-Null zu erreichen.

Dies basiert auf innovativer Forschung mit seinem akademischen Partner, der aufgrund einer Energieeinsparung von etwa 5.000 MWh bereits vorgelagerte Einsparungen von rund 900 Tonnen CO2e pro Jahr aufgedeckt hat. Ein reduzierter Energieverbrauch erhöht die Wettbewerbsfähigkeit des Standortbetriebs, belohnt nachhaltige Aktivitäten und trägt möglicherweise zur Sicherung neuer Geschäfte bei.

Durch die digitale Modellierung der Auswirkungen dieser Forschung kann GKN einen Best-Practice-Prozess erstellen, der von anderen Standorten übernommen werden kann. Die Studie wird GKN dabei helfen, Kosten und Auswirkungen zu untersuchen und einen Fahrplan zur Priorisierung der Einführung wirkungsvoller Technologien zu erstellen. Dadurch wird das Unternehmen in der Lage sein, Probleme im Zusammenhang mit etablierten Legacy-Sites (z. B. hohe Kosten und Änderungskomplexität) zu überwinden, daraus zu lernen und proaktive, schrittweise Lösungen zu finden.

Im Jahr 2019 wurden über eine Million Einzelteile für den Zusammenbau in das endgültige Flugzeug hergestellt. Eine Änderung der Auswirkungen in dieser Phase wirkt sich auf den gesamten Lebenszyklus jedes Flugzeugs aus, an dessen Produktion wir beteiligt sind

Ein Unternehmenssprecher sagte: „STEAM untersucht eine Reihe von Technologien mit dem Potenzial, die durch die Luft- und Raumfahrtproduktion verursachten CO2-Emissionen erheblich zu senken und unterstützt so den Weg zur Netto-Null-Marke im Einklang mit den Ambitionen der britischen Regierung.“

IETF-Stipendium angeboten:3.732.374 £Projektkosten:10.663.925 £Standort:ManchesterWettbewerb zur Umsetzung von Energieeffizienz:Kältewärmepumpe und kohlenstoffarmes Wärmenetz

Um das Pariser Klimaziel eines Temperaturanstiegs von 1,5 °C zu erreichen, erklärte der Zwischenstaatliche Ausschuss für Klimaänderungen der Vereinten Nationen, dass alle Regierungen, Industrien und Organisationen bis 2050 CO2-Neutralität erreichen müssen.

Bei HEINEKEN legt das Unternehmen mit seiner Strategie „Brew a Better World“ die Messlatte höher und hat sich weltweit verpflichtet, bis 2030 in allen seinen Brauereibetrieben und bis 2040 in seiner gesamten Wertschöpfungskette klimaneutral zu sein das Ziel für 2050 und Heineken ist der erste globale Brauer, der sich dieses Ziel in diesem Zeitplan gesetzt hat und andere dazu ermutigt, ihm zu folgen. Diese Investition ist nur ein Element, das dazu beitragen wird, seinem Ziel einen Schritt näher zu kommen und sicherzustellen, dass es seinen Teil dazu beiträgt, das Pariser Abkommen so schnell wie möglich zu erfüllen.

Durch dieses Projekt wird das Unternehmen in seiner Brauerei in Manchester große Teile seiner Dampfinfrastruktur durch ein Hochtemperatur-Warmwassernetz ersetzen. Der Dampf wird derzeit von Kesseln mit Erdgas erzeugt, der dann zur Versorgung des Sudhauses zum Würzekochen verwendet wird und außerdem an den Standort verteilt wird, um viele Prozesse zu versorgen, die eine Wärmequelle benötigen.

Zur Kühlung des Bieres werden vor Ort große Kühlanlagen eingesetzt, die derzeit Wärme erzeugen, die über Kühltürme an die Atmosphäre abgegeben wird. Im Rahmen dieses Projekts wird diese Abwärme aus den Kälteanlagen zurückgewonnen und mittels großer Industriewärmepumpen komprimiert und mit erneuerbarem Strom auf höhere Temperaturen gebracht.

Das Projekt umfasst auch erforderliche Modifikationen für eine Reihe wichtiger Wärmenutzungen, damit diese mit heißem Wasser mit höherer Temperatur anstelle von Dampf betrieben werden können. Dazu gehören Reinigungssysteme für Bierleitungen, interne und externe Fasswaschanlagen sowie Pasteurisierungsanlagen für Dosen.

Während das Unternehmen mit seiner eigenen strategischen Kapitalfinanzierung in dieses Projekt investieren wird, begrüßt es die Unterstützung der IETF zur Beschleunigung des Projekts. Durch den erfolgreichen Abschluss wird die erforderliche Infrastruktur geschaffen, um den CO2-Fußabdruck des Unternehmens erheblich zu reduzieren, und es erhält die nötigen Erkenntnisse, um ähnliche Projekte in seiner gesamten Lieferkette umzusetzen.

Matt Callan, Senior Director Supply Chain Heineken UK, sagte: „Wir sind stolz darauf, ehrgeizige Ziele bei der Reduzierung unseres CO2-Fußabdrucks zu haben, sowohl innerhalb unserer eigenen Betriebe als auch entlang unserer gesamten Wertschöpfungskette.“ Seit über 150 Jahren setzen wir uns leidenschaftlich dafür ein, etwas Positives zu bewirken, und es ist mehr denn je klar, dass es keine Zeit zu verlieren gilt, Maßnahmen zur Reduzierung der CO2-Emissionen zu ergreifen. Diese Investition und die IETF-Finanzierung werden es uns ermöglichen, schneller zu handeln, und mit dem Engagement und der Leidenschaft unserer Kollegen und Partner werden wir die Messlatte in unserer Brauerei in Manchester höher legen, um unsere Biere auf nachhaltigere Weise zu brauen. Das Projekt wird einen wesentlichen Beitrag auf unserem Weg zur CO2-Neutralität leisten und uns die Erkenntnisse liefern, die wir an unseren anderen Standorten anwenden können, während wir unseren Weg zur Schaffung einer besseren Welt fortsetzen.“

IETF-Stipendium angeboten:137.233 £Projektkosten:246.524 £Standort:Todmorden, LancashireStudienwettbewerb:Wärmerückgewinnung aus Gießereibetrieben

Weir beabsichtigt, ausgewählte energiesparende Technologien in seinem gesamten britischen Gießereiportfolio einzusetzen und so die Gießereibetriebe des Unternehmens zum künftigen Industriestandard für Energieeffizienz zu machen.

Durch die gezielte Verbesserung der Energieeffizienz in seinem gesamten Portfolio wird Weir eine Reihe neuer Initiativen in seine Nachhaltigkeitsstrategie integrieren und den Übergang zur vollständigen Dekarbonisierung bis 2050 beschleunigen. Dieses Projekt stellt ein paralleles, aber eigenständiges Unterfangen zur Erneuerbaren-Strategie der Weir Group dar, die darauf abzielt, dies zu demonstrieren weiteres Engagement zur Dekarbonisierung durch Reduzierung der mit der Energieversorgung des Unternehmens verbundenen Emissionen.

Die vorgeschlagene Machbarkeitsstudie konzentriert sich auf die Verbesserung der Energieeffizienz der Gießerei in Todmorden durch Rückgewinnung und Umnutzung von Abwärme. Der Herstellungsprozess ist sehr energieintensiv und umfasst das Schmelzen von Legierungen bei 1600 °C, das Vorheizen von Gießpfannen auf 700 °C, die Wärmebehandlung von Gussstücken bei 1000 °C und die Erzeugung von überhitztem Dampf für die Herstellung von Polystyrolformen.

Von diesen Prozessen ist die Wärmebehandlung von Gussstücken der Schwerpunkt der verschwendeten Wärmeenergie, da die heißen Rauchgase (>1000 °C) aus den Öfen direkt in die Atmosphäre abgegeben werden. Nachdem die Möglichkeit zur Nutzung dieser Wärmequelle identifiziert wurde, wird die Machbarkeitsstudie zeigen, wie die zurückgewonnene Wärmeenergie durch den Einsatz der unten beschriebenen Technologien zur Verbesserung der Effizienz der Gießerei genutzt werden kann.

Die beschriebene Ausrüstung nutzt das gesamte Spektrum der im Rückgewinnungsprozess erfassten Temperaturen und maximiert so das Potenzial für Effizienzsteigerungen in mehreren Fertigungsstufen.

Ziel der Studie ist es, die Machbarkeit der Rückgewinnung von Abwärme aus den von den Wärmebehandlungsöfen emittierten Rauchgasen zu bewerten und einen systematischen, optimierten Ansatz zur Umverteilung der überschüssigen Wärmeenergie zu entwickeln, um die Energieeffizienz in mehreren Fertigungsstufen zu maximieren.

Ohne die Unterstützung der IETF kann das Projekt nicht in dem in diesem Vorschlag dargelegten Umfang durchgeführt werden. Das Unternehmen wird durch einen Mangel an Fachwissen und den Bedarf an Spezialausrüstung daran gehindert, die Studie in voller Form durchzuführen. Konkurrierende Projekte um das begrenzte verfügbare Kapital des Unternehmens sowie das finanzielle Risiko einer Auslagerung verhindern die Umsetzung der Studie. Die IETF-Finanzierung wird diese Hindernisse überwinden und es Weir ermöglichen, das volle Potenzial der Energieeffizienzlösungen zu untersuchen.

Nach Abschluss der Machbarkeitsstudie wird das Unternehmen versuchen, die ausgewählten Technologien schnellstmöglich einzusetzen, mit dem Ziel, so schnell wie möglich wesentliche Fortschritte in Richtung der ehrgeizigen Dekarbonisierungsziele des Unternehmens zu erzielen. Zu den anschließenden Arbeiten gehören die Neuverhandlung der höchstrangigen Angebote, zusätzliche Ausschreibungen und Vertragsabschlüsse bei alternativen Lieferanten sowie die anschließende Installation und Inbetriebnahme der ausgewählten Technologien.